Herstellungsprozess

● - Nach Abschluss der Verpackung der Fertigprodukte in der Produktionsabteilung muss der Leiter des Verpackungsteams Personal anordnen, das Chargen gemäß verschiedenen Bestellungen, Modellen und Chargen zur Stichprobenprüfung in den Wartebereich schickt.Wenn die Bestellmenge mehr als 500 Sätze beträgt, werden jeweils 500 Sätze als Charge betrachtet;Wenn die Bestellmenge weniger als 500 Sätze beträgt, wird die gesamte Anzahl als eine Charge betrachtet und der Qualitätssicherung zur Stichprobenprüfung vorgelegt.
● Die Qualitätssicherung des fertigen Produkts muss GB/T2828.1-2012 gemäß den Arbeitsrichtlinien und zugehörigen Standards der Stufe II durchführen, sobald eine normale Stichprobenprüfung erfolgt, gemäß AQL: schwerwiegender Fehler = 0, schwerwiegender Fehler = 0,25, geringfügiger Fehler = 1,0, Prüfung und Bestimmung der Charge der fertigen Produkte und extrahieren Sie 2 Stück der fertigen Produkte für jede Bestellung zur Demontageinspektion: Das Erscheinungsbild und die Kombination des Betriebsprozesses, die Hauptmaterialien müssen den Anforderungen entsprechen und die Ergebnisse der Stichprobenprüfung müssen im Inspektionsbericht des fertigen Produkts aufgezeichnet werden.
● QA markiert die Produktchargen, die getestet und verifiziert wurden, um den Qualitätsstatus der Produktchargen zu verfolgen und zu kontrollieren;
● Die Qualitätssicherung muss den „QA PASS“-Stempel auf die Seitenmarkierung der Außenverpackung des Chargenprodukts stempeln, nachdem es als qualifiziert beurteilt wurde, und den Hersteller benachrichtigen, das Produkt in den qualifizierten Produktbereich zu überführen oder sich um die Lagerung zu kümmern.
● Die Qualitätssicherung findet bei einer Stichprobenprüfung fehlerhafte Produkte, meldet diese dem Qualitätssicherungsleiter zur Bestätigung, markiert die fehlerhafte Charge und gibt sie aus.Bericht über Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen > Oder < Blatt zur Behandlung von Qualitätsausnahmen > Benachrichtigen Sie sofort den Leiter des Verpackungsteams oder den Produktionsleiter der Produktionsabteilung, um die Maschine zu signieren und die Chargenprodukte in den fehlerhaften Bereich zu transportieren.
● Wenn nach der QS-Probenahme ein Problem mit dem Aussehen/der Verpackung festgestellt wird, muss die Produktionsabteilung die Ursache analysieren und Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen ergreifen.
● Wenn es sich bei dem nicht konformen Produkt um ein Funktionsproblem handelt, nachdem die Probenahme durch die Qualitätssicherung bestätigt wurde, analysiert der Qualitätssicherungsleiter/Techniker der technischen Abteilung die Ursache des nicht konformen Produkts und trägt das Analyseergebnis in < Bericht über Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen > ein < Blatt zur Behandlung von Qualitätsausnahmen > In der Spalte „Problemursache“ muss die technische Abteilung korrigierende und vorbeugende Maßnahmen ergreifen, wenn das Problem durch ein menschliches/Prozess-/Materialproblem verursacht wird
● Bei der Ergreifung von Korrekturmaßnahmen müssen die zuständigen Abteilungen die spezifischen Methoden der Nacharbeit und vorübergehenden Verbesserungsmaßnahmen klären, und der Qualitätssicherungsleiter muss die Nacharbeitsmethoden entsprechend den Verbesserungsmaßnahmen bestätigen.
● Die Produktionsabteilung muss alle nicht qualifizierten Chargen, die von der Qualitätssicherung abgelehnt wurden, gemäß den Nacharbeitsanweisungen überarbeiten und sie nach der Qualifizierung der Nacharbeit erneut zur Stichprobenprüfung an die Qualitätssicherung senden. Sie können gelagert und versendet werden, bis die Qualitätssicherung für die Stichprobenprüfung qualifiziert ist.
● Treten im Rahmen der Stichprobenprüfung die Hauptmängel eines Produkts zweimal hintereinander innerhalb eines Monats auf und das Problem ist dasselbe, muss der Vorgesetzte der Qualitätssicherungsabteilung die technische Abteilung, die Produktionsabteilung und andere relevante Mitarbeiter einberufen, um eine Sonderprüfung durchzuführen Überprüfung und Entwicklung von Gegenmaßnahmen zur Verbesserung.Die Qualitätssicherung verfolgt die Verarbeitungsergebnisse und meldet die Verfolgungsergebnisse dem Geschäftsführer.
● Qualitätsaufzeichnung: Die Qualitätssicherung muss täglich die Inspektionsergebnisse der Fertigprodukte zusammenfassen, die Chargenqualifikationsrate und die Stichprobenfehlerquote des Tages berechnen und einen wöchentlichen Bericht erstellen, um den Qualitätsstatus der Fertigprodukte in dieser Woche zu kennen und zu verfolgen und die Umsetzung von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen protokollieren.Die Qualitätssicherung muss die Inspektionsergebnisse des Monats zusammenfassen und einen monatlichen zusammenfassenden Qualitätsbericht erstellen, um die Erreichung der Qualitätsziele zu überprüfen und als Grundlage für Qualitätsverbesserungen zu dienen.