製造プロセス

● - 生産部門で完成品の梱包が完了した後、梱包チームのリーダーは、さまざまな注文、さまざまなモデル、バッチに応じてバッチをサンプリング検査のために待機エリアに送るように担当者を手配するものとします。注文数量が 500 セットを超える場合、500 セットごとにバッチとみなされます。ご注文数量が 500 セット未満の場合は、全数を 1 バッチとして抜き取り検査の QA を提出します。
● 完成品 QA は、作業ガイドラインおよび関連規格に従って GB/T2828.1-2012 を実行し、AQL 重大欠陥 =0、重大欠陥 =0.25、軽微欠陥 =1.0 に従って通常のサンプリング検査を 1 回行い、バッチをテストおよび決定します。完成品の検査結果を完成品検査報告書に記録し、作業工程の外観と組み合わせ、主要材料が要求事項を満たしていなければならない。
● QA は、製品のバッチの品質状態を追跡および管理するために、テストおよび検証された製品のバッチをマークします。
● QA は、合格と判断したバッチ製品の外箱の側面マークに「QA PASS」のスタンプを押し、合格製品エリアへの移動または倉庫保管をメーカーに通知します。
● QA は抜き取り検査で不適合製品を発見し、確認のために品質保証監督者に報告し、不適合バッチにマークを付けて発行します。是正および予防措置報告書 > または < 品質例外処理シート > 直ちに包装チームのリーダーまたは生産部門の生産監督者に機械に署名し、バッチ製品を不適合エリアに移動するように通知します。
● QAサンプリング後、外観・梱包に問題があることが判明した場合は、生産部門が原因を分析し、是正・予防措置を講じます。
●QAサンプリング確認後、不適合品が機能上の問題である場合、品質保証責任者・技術部門の技術者が不適合品の原因を分析し、その分析結果を＜是正・予防措置報告書＞に記入します。 ＜品質例外処理シート＞ 問題原因の欄に、人的・工程・材料の問題が原因の場合、技術部門は是正・予防措置を講じます。
●是正措置を講じる際には、関係部門は具体的な手戻り方法と暫定的な改善策を明確にし、品質保証責任者は改善策に応じた手戻り方法を確認する。
● 生産部門は、QA によって不合格となったすべてのバッチを再作業指示に従って再加工し、再加工が適格になった後、再び抜き取り検査のために QA に送り、QA が抜き取り検査の適格性を得るまで保管および出荷することができます。
● 抜き取り検査の過程で、製品の主要な欠陥が 1 か月以内に 2 回連続して発生し、問題が同じ場合は、品質保証部門の監督者が技術部門、生産部門およびその他の関係者を招集し、特別な検査を実施するものとします。改善策を検討し、策定します。QAは処理結果を追跡し、追跡結果を部長に報告するものとします。
● 品質記録：QAは、毎日の完成品の検査結果を集計し、その日のバッチ合格率とサンプリング不良率を計算し、週報を作成して、今週の完成品の品質状況を把握し、追跡する必要があります。そして是正措置と予防措置の実施を記録します。QAは、品質目標の達成状況をレビューし、品質向上の基礎とするために、月ごとの検査結果を要約し、月次品質概要報告書を作成します。