Proizvodni proces

● - Po končanem pakiranju končnih izdelkov v proizvodnem oddelku vodja skupine za pakiranje poskrbi za pošiljanje serij v čakalnico za pregled vzorčenja po različnih naročilih, različnih modelih in serijah.Če je količina naročila večja od 500 kompletov, bo vsakih 500 kompletov obravnavano kot serija;če je količina naročila manjša od 500 kompletov, bo celotno število obravnavano kot ena serija za predložitev QA za pregled vzorčenja.
● QA končnega izdelka se izvede GB/T2828.1-2012 v skladu z delovnimi smernicami in povezanimi standardi Raven II po običajnem pregledu vzorčenja, v skladu z AQL resna napaka =0, ​​večja napaka =0,25, manjša napaka =1,0, preizkusite in določite serijo končnih izdelkov in izvleček 2 kosov končnih izdelkov za vsako naročilo za inšpekcijski pregled razstavljanja: videz in kombinacija postopka delovanja, glavni materiali morajo izpolnjevati zahteve, rezultati inšpekcijskega pregleda vzorčenja pa se zabeležijo v poročilu o inšpekcijskem pregledu končnega izdelka.
● QA označuje serije izdelkov, ki so bile testirane in preverjene za sledenje in nadzor statusa kakovosti serij izdelkov;
● QA odtisne žig »QA PASS« na stransko oznako zunanje škatle serijskega izdelka, potem ko se oceni, da je kvalificiran, in obvesti proizvajalca, naj izdelek prenese na območje kvalificiranega izdelka ali poskrbi za skladiščenje.
● QA pri naključnem pregledu najde neskladne izdelke, poroča nadzorniku za zagotavljanje kakovosti za potrditev, označi in izda neskladno serijo.Poročilo o korektivnih in preventivnih ukrepih > Ali < List za ravnanje z izjemami kakovosti > Takoj obvestite vodjo pakirne skupine ali nadzornika proizvodnje proizvodnega oddelka, da podpiše stroj in premakne serije izdelkov na neskladno območje.
● Če se po vzorčenju QA ugotovi težava z videzom/embalažo, bo proizvodni oddelek analiziral vzrok ter sprejel korektivne in preventivne ukrepe.
● Če je neskladni izdelek funkcionalna težava po potrditvi vzorčenja QA, bo nadzornik zagotavljanja kakovosti/tehnični oddelek analiziral vzrok neskladnega izdelka in izpolnil rezultat analize na < Poročilo o korektivnih in preventivnih ukrepih > Ali < Obrazec za obravnavo izjem kakovosti > V stolpcu vzroka težave mora tehnični oddelek sprejeti korektivne in preventivne ukrepe, če je vzrok težave človek/proces/material.
● Pri izvajanju korektivnih ukrepov ustrezni oddelki pojasnijo posebne metode predelave in začasne ukrepe izboljšav, nadzornik zagotavljanja kakovosti pa potrdi metode predelav v skladu z ukrepi izboljšav.
● Proizvodni oddelek bo predelal vse nekvalificirane serije, ki jih je QA zavrnil v skladu z navodili za predelavo, in jih poslal QA na ponovno vzorčno inšpekcijo, potem ko je predelava kvalificirana, in jih je mogoče shraniti in pošiljati, dokler QA ni kvalificirana za vzorčni pregled.
● Če se v postopku inšpekcijskega pregleda vzorčenja glavne napake izdelka pojavijo dvakrat zaporedoma v enem mesecu in je težava enaka, mora nadzornik oddelka za zagotavljanje kakovosti sklicati tehnični oddelek, proizvodni oddelek in drugo ustrezno osebje, da izvede posebno pregledati in razviti protiukrepe za izboljšanje.QA spremlja rezultate obdelave in o rezultatih sledenja poroča generalnemu direktorju.
● Evidenca kakovosti: QA mora vsak dan povzeti rezultate inšpekcijskih pregledov končnih izdelkov, izračunati stopnjo kvalificirane serije in stopnjo napak pri vzorčenju dneva ter pripraviti tedensko poročilo, da bi vedeli status kakovosti končnih izdelkov ta teden in sledili ter evidentirati izvajanje korektivnih in preventivnih ukrepov.QA povzema rezultate nadzora meseca in pripravlja mesečno zbirno poročilo o kakovosti za namene pregleda doseganja ciljev kakovosti in kot podlago za izboljšanje kakovosti.